Как показывает практика, наибольшее количество сбоев и поломок в гидравлических системах возникает из-за загрязнений рабочей среды. Так, например, наличие в ней стружки, песка, волокнистых взвесей, масел или продуктов химического распада могут привести к выходу из строя оборудования.
Чтобы избежать подобных неприятных ситуаций, рекомендуется использовать специальные гидравлические фильтры, которые предназначены для работы в условиях высоких давлений (до 450 бар) при большой проходной способности (более 500 л в минуту). Подобные устройства сегодня активно применяются в различном строительном, производственном, химическом оборудовании.
Особенности гидравлических фильтров
Гидравлические фильтры – это специальные фильтрующие элементы, предназначенные для очищения транспортируемой среды гидравлических систем от различных загрязнений и защиты ее рабочих компонентов от преждевременного износа.
Они состоят из следующих компонентов:
- Корпус (стакан). Как правило, изготавливается из нержавеющей стали или алюминия. Он выполняет роль общей оболочки для всех других компонентов и подбирается в соответствии с особенностями среды, которая будет проходить через фильтрующий элемент.
- Фильтрующий элемент. Может быть многоразовым с применением металлической сетки и нержавеющего волокна, а также одноразовым, изготовленным из стекловолокна или бумаги. Именно он и улавливает загрязнения в потоке рабочей среды.
- Индикатор заполнения. Сигнализирует о степени наполненности фильтра загрязняющими частицами. Самыми простыми считаются визуальные индикаторы, в основе которых лежит использование светодиодов зеленого, желтого и красного цветов. Существуют еще и электрические системы индикации, которые передают сигнал на управляющий пульт или компьютер.
-
Перепускной клапан. Пропускает рабочую среду мимо фильтра при достижении пикового давления, что защищает фильтр от разрыва.
Подобная конструкция обеспечивает максимальную эффективность работы гидравлических фильтров.
Стоит отметить, что подобные устройства классифицируются в зависимости от места их установки. Они бывают:
- Всасывающими. Устанавливаются перед насосом для отбора грубых частиц.
- Напорными. Устанавливаются после насоса и позволяют производить более тонкую очистку рабочей среды.
- Сливными. Устанавливаются на противоположном от гидравлического оборудования конце. Такие фильтры имеют наиболее высокую степень очистки.
Где применяются гидравлические фильтры?
К основным сферам применения гидравлических фильтров можно отнести:
- Компрессорное и трансформаторное оборудование.
- Гидроприводы автомобилей, спецтехники, станочного оборудования, авиационной техники и т.д.
- Буровое и лесозаготовочное оборудование.
- Гидравлические системы на нефтеперерабатывающих, химических, фармацевтических, пищевых промышленных объектах.
-
Штамповочное и прессовочное оборудование.
Таким образом, гидравлические фильтры, имеют высокие эксплуатационные качества и востребованы во многих сферах.
Гидравлическое оборудование Казахстан
Источник: hydrolider.net